廣州順天裝備制造有限公司

氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產品。
氣凝膠真空熱壓機包括液壓裝置（電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置）、電控裝置，其工作則是通過加溫加熱，實現氣凝膠的增層。采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。1、真空熱壓機之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構成，以立板方式焊接一體，底座裝置有6只防震機械腳。
2、主體結構的材料經過調質處理，經常時間的溫度變化使用，金屬材料依舊穩定耐用。
3、壓合部的結構為此設備的重要部分，本公司是以P20材料制作，經過長時間的高溫高壓重復壓合，材料穩定變形量少，生產時的可靠度值得信賴。
4、主體結構與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質，保溫效果好，不產生粉屑，平行度佳，耐壓性高。
5、本設備設有預壓、成型、溫度和真空，壓力、時間、真空、溫度均可調。
6、本設備采用模塊化設計，便于設備的維修和保養。全自動操作，只需一個人完成即可。
7、加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)
8、加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力測試紙著色面積≥80%（無耗材）
9、設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。